近日小編了解到大量的皮革廢水成為了很多企業(yè)頭痛的事情，怎么處理才能保護環(huán)境呢？我們來到了山東金雙聯(lián)環(huán)保設(shè)備有限公司讓劉經(jīng)理給我們介紹一下皮革廢水的處理方法及工藝皮革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。
硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。
鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
皮革廢水水量、水質(zhì)：
從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當(dāng)浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。
水質(zhì)指標(biāo)一般為：CODcr：1100至4500mg/L
          BOD5: 400至2900mg/L
          NH4+-N:20至180mg/L
          Cr3+:80mg/L
          S2-:200mg/L
          SS:1000至2800mg/L
          PH:6-12
          油脂：50至300mg/L
皮革廢水治理工藝流程：
因制革工序所排出的水質(zhì)、水量不同，為減少運轉(zhuǎn)費用和設(shè)備投資，各工序不同水質(zhì)分類預(yù)處理后，再混合勻質(zhì)進(jìn)進(jìn)綜合處理達(dá)標(biāo)排放。為此，我們兩種治理工藝流程：
1、物化一生化處理法
（1）工藝流程簡述
A：硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達(dá)97%以上。
B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調(diào)至8－8.5，將鉻以Cr（OH）6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。
C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。
D：將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進(jìn)行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機負(fù)荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負(fù)荷1.75kgBOD氣s/m3*d,*終處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。
2、氣浮－SBR法
（1）工藝流程簡述
A：預(yù)處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機械格柵后，均質(zhì)均量，可經(jīng)水力篩后進(jìn)行初沉，以減輕氣浮設(shè)施的處理負(fù)荷。
B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數(shù)，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。皮革廢水處理新工藝流程及特點
C：氣浮處理后出水直接進(jìn)入SBR反應(yīng)池，其主要技校參數(shù)：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營養(yǎng)物比例，CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ史謩e為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ仕麆e為90%、99%、98%，排水均能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）廢水治理工藝流程的特點
以上的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強，效率高。同時預(yù)處理為分質(zhì)處理、運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定、易操作管理等特點。